قیمت فروش گندله آهن بهمراه آنالیز گندله

فروش گندله آهن از کارخانجات معتبر کشور با مناسب ترین قیمت و امکان صادرات
گندله اوپال ، گندله بافق و سه چاهون یزد ، گندله اردکان یزد ، گندله مشهد ، گندله زرند و بوتیای کرمان درحواله های 5000 تنی تا 50 هزار تن. واریز به کارخانه و حواله قابل استعلام ، فروش گندله صادراتی fob بندرعباس
احمدی 09133647034

گندله اپال سنگان خواف

 

گندله 3 چاهون بافق

گندله بافق یزد معادن سه چاهون

 

 

گندله مشهد

آنالیز گندله صادراتی و داخلی سنگان خواف

 

گندله سنگ آهن چیست؟

گندله سنگ آهن از کنسانتره سنگ آهن توسط گلوله کردن (pelletizing) و پختن تولید می‌شود و به عنوان ماده اولیه در کوره احیای مستقیم مورد استفاده قرار می‌گیرد.

سنگ‌های آهن مهم‌ترین و عمده‌ترین مواد اولیه را برای تولید گندله تشکیل می‌دهند. گندله؛ یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ‌آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش‌های متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود. گندله ماده اولیه برای تولید آهن خام است و باید در کوره‌های احیا ویژگی مکانیکی شیمیایی و حرارتی مطلوبی را داشته باشد. برای تولید گندله خام، نرمه سنگ‌آهن شامل مواد افزودنی که ۹۰درصد آن زیر ۳۲۵ مش (معادل ۴۵ میکرون) است با محلول‌های ترکننده مانند آب برای دستیابی به شکل کروی، در دستگاه‌های گندله ساز به چرخش درآروده می‌شوند تا گندله خام تولیدشود. در هنگام تولید گندله خام ممکن است مواد افزودنی و چسبنده مانند هیدروکسید کلسیم برای افزایش کیفیت و ویژگی متالورژیکی مکانیکی گندله به آن اضافه شود. در این مرحله گندله با ابعاد مطلوب و استحکام مکانیکی کافی تولید و برای حمل‌ونقل تا دستگاه سخت کردن یا پخت ارسال می‌شود. در مرحله دوم گندله‌های خام، به منظور سخت شدن در اتمسفر اکسیدکننده به دقت تا زیر دمای نرم شدن سنگ‌آهن در دستگاهی حرارت داده می‌شوند تا نخست خشک و سپس پخته شوند، به گونه‌ای که درجه تخلخل آنها کاهش پیدا نکند. در این مرحله با پیوند بین ذرات سنگ‌آهن و مواد دیگر بار گندله، ساختار بلوری سنگ تغییر پیدا می‌کند و واکنش‌هایی بین مواد سرباره ساز و اکسیدهای آهن نیز انجام می‌شود. در این مرحله نخست مواد با یکدیگر مبادله شده و ترکیبات خنثی یا بازی بین دانه‌های اکسیدهای آهن تشکیل می‌شوند. در پایان مرحله پخت، سرد کردن گندله داغ باید به گونه‌ای انجام شود که ترک در آنها ایجاد نشود. گندله‌ها دارای این ویژگی‌ها هستند: توزیع یکنواخت ابعاد به‌طور عمده از ۹ تا ۱۶ میلی‌متر، تخلخل زیاد و یکنواخت ۲۵ تا ۳۰درصد، ترکیب کانی‌شناختی یکنواخت به شکل هماتیت یا ترکیبات هماتیت‌دار احیاشونده، استحکام مکانیکی زیاد و یکنواخت، مقاومت به سایش، استحکام مکانیکی کافی حتی در برابر تنش گرمایی در محیط‌های احیاکننده و قابلیت چسبندگی کم. برای تبدیل کنسانتره آهن به گندله باید مراحل مختلفی مانند انتقال مواد خام، آسیاب و خردایش مواد اولیه، مخلوط‌سازی مواد اولیه، تولید گندله خام، کوره پخت گندله، غبارگیری، تامین آب خنک‌کننده، انتقال محصول نهایی، سیستم تصفیه آب، تولید هوای فشرده و آزمایشگاه انجام شود.

گروه فولاد تامین

فولاد تامین مشاوره در زمینه تامین مواد اولیه صنعت فولاد و ریخته گری 

خدمات راه اندازی خطوط تولید کارخانجات ذوبی و مشاوره تولید توسط تیم متخصص با رزومه قوی و سابقه فعالیت در راه اندازی واحدهای تولیدی مانند فولاد خزر ،سیرجان ایرانیان،صنایع فولاد کرمان،پاسارگاد،فولاد ویان و...

مشاوره در زمینه تامین آهن اسفنجی درجه 1 و درجه 2 ریمیت شده

امکان تامین گندله سنگ آهن

امکان تامین کنسانتره سنگ آهن از معادن ایران

امکان تامین سنگ آهن همات و مگنت دانه بندی شده صادراتی ازمعادن ایران

تامین بریکت گرم و بریکت سرد صادراتی

امکان تامین نرمه اسفنجی و نرمه گندله ویژه بریکت سازی

امکان تامین شمش بیلت وارداتی چینی و ایرانی 

امکان تامین میلگرد صادراتی در تناژ و سایزهای درخواستی مشتری

امکان تامین ضایعات ذوبی سرباره شلاکه بالمیل شده و بالمیل نشده و تاندیش ته پاتیل خرسک در تناژ بالا

 

مهندس احمدی 09133647034

گندله اپال سنگان خواف